平陸運(yùn)河馬道樞紐首倉船閘結(jié)構(gòu)混凝土澆筑現(xiàn)場。 (平陸運(yùn)河集團(tuán)供圖)
南寧云—南寧日報(bào)訊(記者 阮曉瑩 通訊員 華宇暉 李心怡)7月30日18時(shí),隨著布料機(jī)將第一車混凝土下料至平陸運(yùn)河馬道樞紐上游主導(dǎo)航墻,標(biāo)志著世界在建最大內(nèi)河省水船閘——平陸運(yùn)河馬道樞紐首倉船閘結(jié)構(gòu)混凝土順利澆筑。
馬道樞紐為平陸運(yùn)河第一梯級樞紐,通航建筑物設(shè)計(jì)為雙線船閘,混凝土總量約347萬立方米,有效尺度采用300米×34米×8米(有效長度×有效寬度×最小門檻水深),最大設(shè)計(jì)水頭29.6米,布置三級省水池,同時(shí)建設(shè)重力壩樞紐擋水建筑物,建成通航后將成為世界最大內(nèi)河省水船閘。本次澆筑點(diǎn)是位于船閘上游引航道左岸的SZD01段主導(dǎo)航墻,混凝土澆筑方量達(dá)493.2立方米。
針對船閘主導(dǎo)航墻大體積混凝土方量大、質(zhì)量要求高、施工難度大的難題,平陸運(yùn)河馬道樞紐拌和站建設(shè)混凝土云工廠平臺,實(shí)現(xiàn)原材料進(jìn)料、取料、拌和、出料的全過程自動(dòng)化控制。同時(shí)為確?;炷翝仓^程質(zhì)量控制,項(xiàng)目采用大型布料機(jī)進(jìn)行分層、均勻布料,研發(fā)6棒高頻群振搗器,采用群振系統(tǒng)自動(dòng)振搗與人工輔助振搗相結(jié)合方式,提高振搗效率、確保振搗質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)混凝土施工過程的精細(xì)化管理。
當(dāng)前正值夏季高溫,主導(dǎo)航墻大體積混凝土施工的溫控問題是重中之重。對此,平陸運(yùn)河集團(tuán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求,與中交二航局項(xiàng)目技術(shù)團(tuán)隊(duì)制定了混凝土施工全過程溫控方案,通過粉料罐外貼反光材料及噴淋措施降溫,設(shè)置骨料風(fēng)冷機(jī)組、冷水機(jī)及制冰機(jī)組,同時(shí)加強(qiáng)在運(yùn)輸過程中的保溫措施,進(jìn)行材料儲(chǔ)存、拌和、運(yùn)輸全過程溫度控制,實(shí)現(xiàn)混凝土澆筑溫度不高于22℃,以此解決大體積混凝土澆筑的溫控難題,保證大體積混凝土的澆筑質(zhì)量?;炷翝仓陂g預(yù)埋熱敏電子傳感器、采用HWDAC無線數(shù)據(jù)采集儀及智能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對混凝土內(nèi)部溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控,混凝土養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水管的流量,實(shí)現(xiàn)溫度智能控制。
通過管理精細(xì)化與手段創(chuàng)新化相結(jié)合,平陸運(yùn)河馬道樞紐首倉船閘結(jié)構(gòu)混凝土順利澆筑,標(biāo)志著平陸運(yùn)河馬道樞紐船閘結(jié)構(gòu)施工正式拉開帷幕,為2026年底建成通航打下了重要基礎(chǔ)。
編輯:覃鳳妮
責(zé)任編輯:唐秋艷
值班編審:湯潔葵
(作者:阮曉瑩 華宇暉 李心怡)
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